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印刷打样常运用单色打样机，而四色打样机能够供给更方便与多种印刷作用。所以四色打样机通常称为四色印刷机。四色打样机：　　

四色机印刷选用湿压湿的印刷方法，印刷品一次成型，因此其印刷作用与样张相差较远。为使打样为四色机印刷供给更可靠的依据，缩小打样与印刷之间的距离，打样时应侧重留意以下几方面：　　

1、选用四色打样机打样。2、打样色序与印刷色序完全一致。3、选用与印刷相同的印版、纸张、油墨进行打样。

四色打样机运用：　

1、套印精度　　

纸张在印刷过程中，经过滚筒的辗压和润版液的作用，会发生一定程度的变形和延展，这必然影响到印品的套印精度。从套印精度来剖析，应该怎么挑选印刷色序，才能更好地确保印品套准呢？　　

首要，应先印套印精度要求低的墨色，后印套印精度要求高的墨色，这样纸张在经过前两色印刷后会逐步趋于稳定，可减少后印色套印不准的情况。其次，应先印面积较小的色版或深色版，再印面积较大的色版或淡色版，这样纸张即使在开端有一定程度的变形，但对印品套印的影响较小。四色印刷的色序组织要具体情况具体剖析，依据实际情况随时调整印刷色序，以达到印刷质量、印刷本钱和印刷操作的较佳结合。　　

2、产品特色　　

五颜六色印品种类繁复，各具特色，因此，我们要依据产品本身的特色组织印刷色序。　　复制版画或艺术品时，应当严格依照原稿的色序进行印刷，以更好地忠实复制原稿。在印刷票证时，则应印底纹再印边框。而在印刷某些包装印品时，要使主体文字或画面坚持明显，不被其他墨色遮盖，因此，应选用后印主体字或画面的主色色序。　　

3、油墨因素　　

四色机一般选用墨膜厚度逐步添加的印刷色序。例如：C墨密度为1.6，在纸张上的墨膜厚度约为0.85μm；M墨密度为1.4，墨膜厚度约为0.9μm；Y墨密度为1.0，墨膜厚度约为1.3μm。若按C-M-Y的色序印刷，套印作用良好。若将印刷色序改为C-Y-M，墨膜厚度分别为0.85μm、1.3μm、0.9μm，致使M色的套印作用差。虽然能够经过加大M墨量的方法来添加墨膜厚度，改善套印作用，但墨膜厚度超越1.2μm后，网点增大，发生色偏。　　

C墨的密度为1.6时，墨膜厚度是0.85μm，若密度降为1.5，墨膜厚度在0.7μm左右，这已是铜版纸印刷时油墨可遮盖纸张的较低值，低于这个密度值，印刷实地会差。所以遇到这种问题，较好将油墨稀释，使印刷墨膜厚度达到0.7μm以上。当然在墨膜厚度超越1.4μm时，除了网点增大外，还简单发生背面蹭脏或逆套印等不良现象。由此可见，油墨密度联系重大，印刷时有必要充分了解墨膜厚度与油墨密度的联系。　　

四色印刷属于湿压湿套。笥∩追凑，所以从油墨的黏度考虑，较好依据油墨黏度递减的次序进行印刷。别的，从油墨的透明度来讲，以透明度递加的印刷色序为佳。　　

四色印刷如果是以K版为主，底色去除做得较深，从逆套印的角度来看，较佳印刷色序是C-M-Y-K。但是，如果K版是补色版，印刷色序则可挑选K-C-M-Y，这样从另一角度来讲还能够节约本钱。不过，K版若着墨过多，会使后一色印刷发生串墨现象，必须引起留意。

单色打样机：　　单色机印刷与四色机印刷，其印刷质量判断过程是一致的。对单色机而言，每印一色都可依据单款式或叠色样样张判断其印刷作用，而且单色机的印刷方法与打样机的印刷方法一致，都属于湿压干印刷方法。因些只要选用相同的印刷色序，其印刷质量较易于控制。　　

打样既是制版的较后一道工序，又是印刷的“先行者”。打样对制版质量起着评定的作用，也为印刷工序供给了可靠的依据。　　打样选用的是平台式单色打样机，其机器结构、印刷方法、印刷压力、工作速度等方面与打样机存在很大差异。因此，要使印刷品质量达到与样张完全一致，实属难事。但只要能正确地处理好打样与印刷工序，特别是与印刷色序之间的联系，则完全能够缩小印刷品质量与样张之间的距离。

打样机的挑。捍蜓粞〉ド蜓芄唤档捅厩。印刷能够选用四色印刷机，印刷的作用更好，也更方便。